图1 示例零件1

方法一，使用的软件版本较低如UG8.0，需在建模环境下创建一个可包容零件的毛坯（包容方块），与原零件模型重合，但布尔运算为无，毛坯与零件是两个独立的几何体。在选取某个几何体的特征平面时，可通过隐藏/显示的方式进行区分。 建模后的包容块上表面为一矩形平面，即为毛坯边界，选中后高亮显示，如图2（d）所示。

方法二，使用的软件版本较高如UG12.0，无需创建毛坯几何体。 零件底面是一完整矩形，与包容块面积一致，可作为毛坯边界。 但若直接选择底面作为毛坯边界，却又无法生成刀轨，出现 “没有在岛的周围定义要切削的材料”警告。要能生成所需刀轨，需保证边界在毛坯顶面。操作步骤如下：单击【选择或编辑毛坯边界】，进入毛坯边界对话框，【选择面（0）】高亮显示，单击零件底面后，【平面】选择指定，单击进入指定平面对话框，再次单击选中零件底面，偏置量输入底面至毛坯顶面的距离，毛坯边界的设置完成，如图2（e）所示。 完善其他设置后，生成的刀轨如图 2（b）所示。

图2 示例零件2

4.3 局部切削，边界不在顶面

当使用平面铣进行局部切削，边界不在顶面时，若设置了毛坯边界，部件边界以外的区域也会切削，因此不再适用以上方法。 以图3 零件为例，采用平面铣加工三个封闭方槽，需要将刀具运动范围限制在方槽内。 方槽底面大小即为刀具运动范围，但未处于零件或毛坯顶面，不能简单选取了事。

具体的部件边界设置步骤如下：单击【选择或编辑部件边界】，进入部件边界对话框，【选择方法】为面，【选择面（0）】高亮显示，单击任一方槽底面后，对话框中【刀具侧】选择内侧，【平面】选择指定，可看到边界移动到零件顶面，设置完成。 再通过【添加新集】，重复上述操作，将剩余两个方槽边界加入列表中，部件边界设置结束，如图3（c）所示。

零件3 的三个方槽深度一致，指定底面时选取任一槽底即可。 补充设置工具和刀轨设置两部分参数后，形成如图 3（b）所示刀轨。

图3 示例零件3

4.4 部件边界设置总结

根据以上三种不同情况，将部件边界的设置归纳成两种类型。

类型一，只有部件边界，作用是将刀具运动限制在该边界范围内，设置时作为边界的平面（或曲线、点）如果在零件的最顶面，选中该边界即可；如果不在零件最顶面，则通过指定后偏置至最顶面。 再确认刀具侧，完成部件边界的设置。 适用于局部切削，未定义材料切削范围且边界较少的情况。

类型二，部件边界结合了毛坯边界，这时在毛坯范围内都将进行切削，而部件边界的作用相当于告诉系统哪里不能切到。 选取部件边界时不管边界所处位置如何，将所需要成形的部分全部选上，也无需在意每个边界的刀具侧。 该方法适用于毛坯范围内都切削，边界较多的零件。

5 结束语

平面铣虽然是UG CAM 的基础加工方法，但涉及的参数相对较多，容易与其他方法混淆，学习起来会比较困难。 本文通过多个实例分析及总结来帮助理解平面铣边界设置的要点及方法，根据零件加工区域分析套用使用技巧及步骤，可大大提高平面铣设置的正确性，减少边界设置引起的出错提示，能快捷高效的生成符合要求的刀轨及数控程序。

[1] 李春雷，石皋莲，李艺.平面铣边界的教学研究与设计[J].职业教育(中旬刊)，2018，17(4)：64-65.

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