3.3 PL4截面位置的确定

通风机出口平面与测试装置中最近的温流装置之间的距离为J，距离PL4截面为0.5J，标准规定，通风机旋转轴垂直于排出气流方向时，距离J应至少等于出口管道直径；通风机旋转轴平行于排出气流方向时，距离J应至少等于两倍的出口管道直径。为增加测试装置的通用型和适用范围，应将距离J至少按两倍出口管道直径确定[4]。

3.4 稳流装置

三层金属丝或多孔板滤网、充分支撑并密封与风室壁面，相距0.1Dh（圆形管道界面的水力学直径），按流动方向各自流通面积依次为60%、50%和45%排列。

3.5 可变供气与排气系统

通过节流装置或辅助通风机来实现控制试验通风机的工况点，节流装置应装设在管道或风室的端部并关于管道或风室轴线对称。辅助通风机应设计成在所需流量时能够产生足够的压力以克服流经试验装置的损失，可要求使用流量调节装置，如风阀、节距控制或转速控制等，在试验过程中，辅助风机不应产生喘振或流量脉冲等情况[5]。

4 用excel对测试性能过程和结果进行编程设计

通风机的性能测试和计算过程中用到的参数很多，主要可概括为试验条件、装置参数、被测样品参数和工况点测试参数。

试验条件参数主要包括：标准状态下的大气压力、标准状态温度、标准状态空气密度、等熵指数k，圆周率π。

装置参数主要包括：喷嘴喉口直径、喷嘴数量。

被测样品参数主要包括：风机进口面积、风机出口面积、额定转速、叶轮实际直径、叶轮换算直径、传动系数。

工况点测试参数：PL4截面静压Pe4，PL6截面静压Pe6，PL6截面和PL8截面压差△P，试验环境大气压力、环境温度、环境湿度、风室内PL6截面温度、叶轮转速、风机噪声、电机输入功率、电机效率。

在用excel表格进行设计编程时，通过规定的算法计算出结果的参数。本文以一组测试数据为例，对上述参数进行了编程设计，各参数的程序如图2所示：

图2 excel表格进行设计编程

饱和蒸汽压力=610.8+44.442*G13+1.4133*G13*G13+0.02 768*G13^3+2.*10^(-4)*G13^4+2.*10^(-6)*G13^5；水蒸气分压=D5*H13/100；湿空气常数=287/(1-0.378*D4/I13)；膨胀系数=D6*D7^(2/D6)/(D6-1)*(1-D7^((D6-1)/D6))/(1-D7)；上游密度=(D13+I13)/D3/(J13+273.15)；雷诺数=0.95*B15*B3*SQRT(2*B16*B13)/(17.1+0.048*J13)*10^6；喷嘴流量系数=/SQRT(B17)+134.6/B17；质量流量=B15*D8*B18*B3*B3/4*SQRT(2*B16*B13)*B4；环境密度=(*D4)/287/(G13+273.15)；体积流量=H19/B20；出口压力：=C13+(H19/B5)^2/2/B20；进口压力0；通风机压力=B23-B24；通风机静压=C13；空气功率=B21*B25；空气静功率=B21*B26；轴功率=E13*F13/100；叶轮功率=E24*D9;轴效率=E22/1000/E24*100;轴静效率=E23/1000/E24*100;单位质量功=E22/H19;单位质量静功=E23/H19;体积流量=B21*B7/K13*(B8/B9)^3;指定条件体积流量=B28*3600;通风机压力=B25*(B7/K13)^2*(B8/B9)^2*D2/B20;通风机静压=B26*(B7/K13)^2*(B8/B9)^2*D2/B20;空气静功率=B29*B30/3600;空气静功率=B29*B31/3600;

如果在编制excel表格时对各参数的相对位置进行调整，则在编制程序里也需要对参数对应的位置符号进行改变即可。

5 结语

中小企业自行设计制作通风机试验装置，不仅能节约成本，更能帮助企业系统的了解检测过程中的各个关键环节，把握好影响检测结果的各个因素，从而对企业生产的产品质量状况做到有效的控制。

[1]吴玉林,陈庆光,刘树红.通风机和压缩机[M].清华大学出版社,2005.

[2]昌泽舟.轴流式通风机实用技术[M].机械工业出版社,2005.

[3]陆明琦,顾建明.轴流通风机的性能及其测试[J].流体机械，2004(6):30-32.

[4]李景银,武兴民.大型动叶可调轴流通风机性能计算[J].风机技术，2004(2):16-19.

[5]李正强.通风机A型出口侧试验风室能源效率测量装置[J].计量技术,2018,529(09):29-32.

文章来源：《电脑编程技巧与维护》 网址: http://www.dnbcjqywh.cn/qikandaodu/2021/0710/1206.html