“加快劳动标准体系建设，加强劳动定额标准管理”是《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》对劳动标准工作提出的要求。劳动定额作为劳动标准的主要内容之一，如何顺应行业企业发展的需要成为当前劳动定额管理者思考的主要问题。随着科技的发展，数控加工设备在机械制造企业中所占的比例越来越高。但是，目前尚无权威的数控加工劳动定额标准，研究数控加工劳动定额的成果也不多见。因此，数控加工劳动定额的编制成为当前劳动定额领域亟待解决的问题。基于此，本文分析了数控加工的步骤，确定了各种影响因素的性质，提出了编制数控加工劳动定额的基本思路。

1 几个基本概念

1.1 数控加工

泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。与传统的机床加工工艺流程大致相同，但又有不同之处，其加工效率、精度、可靠性更高，由此赢得了众多机械加工制造企业的青睐。

1.2 质因素与量因素

质因素就是那些与生产性质有关的因素，表明的是性质，是编制定额标准时影响时间消耗的生产技术组织条件等，通常情况下不能用数量来进行度量。例如：工艺方法、加工设备、工装夹具量具、生产批量等。

量因素是指由于在量的方面发生变化，而引起操作延续时间变化的因素。量因素是生产过程的一些用量表达的指标。定额标准的编制，核心就在于如何在这些数量指标和时间消耗之间建立能用函数式表达的关系式。例如：在汽车车身焊接中的焊缝长度、车床车削外圆中的车削体积、运输的距离等。

1.3 定量作业要素和变量作业要素

定量作业要素中的“定”是指“固定不变”的意思，也就是说作业的工时消耗不随加工对象改变而变化。例如，机床操作的中开关机的时间，并不会因为加工对象的不同而改变，所以对定量作业要素的时间消耗的测量，可以通过观测到的时间消耗值的平均值来代表。

变量作业要素中的“变”是“变化”的意思，也就是说作业的工时消耗随加工对象改变而变化。例如，拿取工件时的取放距离、切削余量(体积或重量)等。对于变量要素，一般要找出造成变化的作业要素与工时消耗的关系，然后才能求出作业的标准时间。

2 数控设备加工的步骤

2.1 编程

数控编程方法包括手工编程、计算机编程、在线编程三种方法。常用的是前面两种编程方法。如果工件的加工程序较长或比较复杂，一般选用计算机编程，否则，就用手工编程。

2.1.1 手工编程

手工编程是指编程过程全部或主要工作为人工完成的编程方法。一般应用于加工程序简单的情形。手工编程包括以下步骤：

① 零件分析。分析零件图纸，判断零件是否使用数控机床加工，明确加工的内容和要求。

② 工艺设计。主要是选择基准，确定加工方法，制定工艺路线，划分工序，选择刀具和装夹方案等。

③ 数值计算。根据零件的形状尺寸和所确定的加工路线，计算确定加工程序中需要的与刀具轨迹有关的坐标、工序尺寸、公差以及数控机床需要输入的其他数据等。

④ 编写程序。根据工艺参数、加工顺序等编写零件加工程序。

⑤ 制备控制介质。制备控制介质主要针对存储程序内容的介质不能被数控机床读取的情形。所以只需将程序记录在能被数控机床读取的介质上即可。现在常用的介质包括U盘、硬盘、光碟等。

⑥ 程序校验与首件试切。用数控机床空运行来进行程序校验，检查机床运动轨迹和动作的正确性。对首个零件进行的试切削，检查程序和刀具造成的加工误差。

2.1.2 计算机编程

计算机辅助编程也称为自动编程，是利用计算机和专用软件编写加工程序的方法。常用的方法有CAD/CAM 系统编程、APT系统编程。

① CAD/CAM 系统编程

CAD/CAM 系统编程就是在进行零件分析和工艺分析的基础上，利用 CAD软件绘制零件的可视化数字模型，确定零件的加工部位、加工方法及尺寸、使用刀具、切削用量等工艺信息，并由计算机自动地计算出刀具的运动轨迹，通过仿真切削检验刀具轨迹的正确性，最后经后置处理得到零件的数控加工程序的编程方法。

② APT系统编程

使用 APT(Automatically Programmed Tools)系统编程就是编程人员根据零件图和工艺要求，用编程语言编写零件加工的源程序，经过计算机的译码、计算和后置处理，自动生成数控加工程序的编程方法。

文章来源：《电脑编程技巧与维护》 网址: http://www.dnbcjqywh.cn/qikandaodu/2020/0916/497.html